PP 储罐的焊接步骤与注意要点

 

一、引言

 

PP储罐在化工、环保等众多***域有着广泛应用。其焊接质量直接关系到储罐的安全性和使用寿命。正确的焊接步骤以及充分注意相关要点是确保焊接质量的关键。

 

二、焊接步骤

 

（一）焊前准备

1. 材料检查：对 PP 板材和焊条进行严格检查，确保其材质符合设计要求，无杂质、气泡、裂纹等缺陷。例如，检查板材的厚度是否均匀，焊条的规格是否正确。

2. 表面清理：使用干净的布或溶剂（如丙酮）仔细擦拭待焊接部位，去除油污、灰尘、氧化层等，保证焊接面清洁。比如，对于新切割的板材边缘，要清除切割过程中产生的碎屑。

3. 设备调试：调试***焊接设备，包括调整合适的焊接电流、电压和焊接速度。一般根据板材厚度和材质***性来确定参数，像较薄的 PP 板焊接时，电流应相对较小。

 

（二）焊接操作

1. 定位焊：先在拼接处进行定位点焊，点焊间距通常为 100  200mm，以保证板材在焊接过程中的相对位置固定。例如，对于***型 PP 储罐，定位焊点应分布均匀，防止焊接变形。

2. 正式焊接：采用热风焊接方法，将焊枪加热到合适温度（一般在 200  250℃），使焊条和母材同时受热软化。焊条与焊接方向保持 90°左右的夹角，匀速推进焊接。焊接过程中，要注意焊缝的宽度和高度均匀一致，如焊接一条直线焊缝时，手部动作要平稳，避免出现宽窄不一的情况。多层焊接时，每层焊接完成后，需清理焊渣，再进行下一层焊接。

 

（三）焊后处理

1. 外观检查：焊接完成后，***先对焊缝进行外观检查，查看是否有气孔、咬边、未焊透等明显缺陷。若发现焊缝表面有不平整处，可使用工具进行修整。

2. 无损检测：根据储罐的使用要求，可能还需要进行无损检测，如超声波检测或射线检测，以确定焊缝内部是否存在缺陷。对于储存易燃易爆介质的 PP 储罐，无损检测尤为重要。

三、注意要点

 

（一）环境因素

1. 温度：焊接环境温度应在 5℃以上，当温度较低时，PP 材料的脆性增加，容易导致焊接裂纹。如果在寒冷环境中焊接，可采取预热措施，但预热温度不宜过高，一般不超过 60℃，以免材料过度软化。

2. 湿度：环境的相对湿度应控制在 70%以下，高湿度会使水分进入焊缝，产生气孔等缺陷。在潮湿天气焊接时，可搭建临时干燥棚。

 

（二）人员技能

1. 培训资质：焊接操作人员必须经过专业培训，熟悉 PP 材料的焊接***性，掌握焊接设备的使用方法，并取得相应的焊接资格证书。例如，只有经过正规机构培训并通过考核的人员才能进行重要的 PP 储罐焊接工作。

2. 操作规范：操作人员在焊接过程中要严格按照操作规程进行，不得随意更改焊接参数。如不能为了追求焊接速度而擅自提高电流，否则会影响焊接质量。

 

（三）材料保管

1. 焊条保存：焊条应存放在干燥、通风******的地方，避免受潮。开封后的焊条***在规定时间内使用完，若未用完，再次使用时需重新烘干。例如，有些焊条在潮湿环境下放置一段时间后，焊接时会出现电弧不稳定的现象。

2. 板材防护：PP 板材在储存和搬运过程中，要注意防止划伤、碰撞，以免影响焊接部位的质量。对于已经切割***的板材，应妥善放置在专门的货架上，避免与其他尖锐物体接触。

 

总之，PP 储罐的焊接需要严谨地遵循焊接步骤，并充分重视各个环节的注意要点，这样才能保证焊接质量，使 PP 储罐能够安全、稳定地运行。