PP储罐冲压分离后的关键工序全解析




 

在化工、环保等众多***域广泛应用的PP储罐，其生产过程中冲压分离后的工序对于产品质量和性能起着至关重要的作用。以下将对这些工序进行详细阐述：

 

 一、边缘处理工序

1. 去毛刺

    冲压分离过程会在PP储罐的边缘产生毛刺，这些毛刺不仅影响外观，还可能在后续使用中划伤操作人员或对连接部件造成损坏。通常采用机械打磨的方式去除毛刺，如使用砂轮或锉刀手工打磨，也可借助自动化设备进行批量处理。操作时需注意打磨力度均匀，避免过度打磨导致边缘变形或厚度不均。

2. 倒角

    为了提高安全性和便于安装连接，需要对储罐边缘进行倒角处理。一般将边缘倒成45°左右的角，倒角尺寸根据储罐的***小和使用要求而定。例如，小型PP储罐倒角半径可在1  3mm之间，***型储罐可适当增***到3  5mm。这一工序可使储罐边缘更加圆滑，减少应力集中，增强储罐的结构稳定性。

 

 二、清洗工序

1. 预冲洗

    冲压分离后，储罐表面会残留有冲压过程中使用的润滑油、金属碎屑等杂质。***先进行预冲洗，使用高压水枪以0.3  0.5MPa的压力对储罐内外表面进行冲洗，水温控制在40  60℃，以初步去除***部分油污和杂质。冲洗顺序应从上至下、从内到外，确保无遗漏区域。

2. 化学清洗

    对于顽固污渍，采用化学清洗方法。配置浓度为5%  10%的碱性清洗液（如氢氧化钠溶液），温度保持在70  80℃，将储罐浸泡在其中约30  60分钟。浸泡过程中可通过循环泵使清洗液不断流动，以提高清洗效果。之后用清水彻底冲洗，直至pH值达到中性。

3. ***终漂洗与干燥

    经过化学清洗后，需进行多次清水漂洗，以确保罐体内部无任何化学药剂残留。***后采用热风干燥或自然晾干的方式使储罐干燥。热风干燥温度一般控制在60  80℃，时间约为2  4小时，可有效防止水分残留导致的腐蚀等问题。

 

 三、质量检测工序

1. 外观检查

    在******的光照条件下，目视检查储罐表面是否有划痕、凹坑、变形等缺陷。对于微小划痕，其深度不应超过罐体壁厚的10%；凹坑直径若小于50mm且深度不超过壁厚的15%，可视为合格范围。同时检查焊接部位是否平整、有无气孔或裂纹等焊接缺陷。

2. 尺寸精度检测

    使用量具如卡尺、千分尺等测量储罐的各项尺寸，包括直径、高度、壁厚等。其直径公差应控制在±5mm以内，高度公差在±10mm以内，壁厚公差根据设计要求一般在±10%左右。例如，设计壁厚为10mm的储罐，实际壁厚应在9  11mm之间。

3. 密封性检测

    采用气压试验来检测储罐的密封性。将储罐密封后充入压缩空气，压力逐渐升高至设计压力的1.1倍，保持30  60分钟，观察压力是否稳定下降。若压力降不超过初始压力的5%，则视为密封性******。对于***型储罐，还可结合肥皂水涂抹在焊缝及连接部位，检查是否有气泡产生来确定是否存在泄漏点。

 四、表面处理工序（可选）

1. 防腐涂层施工

    根据储罐的使用环境和介质***性，可选择涂刷防腐涂层。***先要对储罐表面进行喷砂处理，使表面粗糙度达到Ra 3.2  6.3μm，以增加涂层附着力。然后涂刷底漆，底漆厚度约为50  80μm，待底漆干燥后再涂刷面漆，面漆厚度在80  120μm之间。常用的防腐涂料有环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等组合体系，可有效抵抗酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。

2. 静电消除处理

    在一些易燃易爆环境中使用的PP储罐，需要进行静电消除处理。可在储罐表面粘贴导电橡胶条或涂刷防静电涂料，使储罐表面的电阻值控制在10^6  10^9Ω之间，以防止静电积聚引发安全事故。

 

 五、组装工序

1. 配件安装

    将预先准备***的进出口管道、人孔、液位计等配件安装到储罐上。安装时要注意密封垫片的正确放置，确保连接紧密无泄漏。例如，对于DN50的进出口管道，螺栓拧紧力矩应控制在30  40N·m之间。同时要保证配件的位置准确，液位计安装应垂直，偏差不超过±5°。

2. 整体调试

    完成配件安装后，对储罐进行整体调试。检查各连接部位的密封性，开启进出料阀门，模拟实际工况进行物料输送测试，观察储罐在运行过程中的稳定性、压力变化等情况，确保各项性能指标符合设计要求后方可投入使用。

 

综上所述，PP储罐冲压分离后的各道工序相互关联、环环相扣，每一道工序都严格把控才能生产出高质量、安全可靠的PP储罐产品，满足不同行业的需求并保障生产过程的顺利进行。