聚丙烯储罐成型工艺条件

 

聚丙烯储罐主要是圆柱形的，但很多用户不了解其成型工艺，无法正确理解和使用设备。本期新闻资讯中，将介绍聚丙烯储罐成型工艺的必要条件。

1.注塑机的选择:聚丙烯储罐对注塑机的选择没有***殊要求。因为PP结晶度高。需要一种具有高注塑压力和多级控制的计算机注塑成型机。夹紧力一般以3800t/m2确定，注塑量为20%~85%。

2.如果储存得当，干燥:干燥是不必要的。

3.熔融温度:PP的熔点为160~175℃，分解温度为350℃，但注塑加工时温度不宜超过275℃。熔化温度为240℃。

4.模具温度:模具温度50~90℃，对尺寸要求较高的模具温度较高。核心温度比空腔温度低5°以上。

5.注塑压力:采用较高的注塑压力(1500~1800 bar)和保压压力(约为注塑压力的80%)。约95%的总行程时间改为压力保护，并使用更长的保持时间。

6.注塑速度:为了减少内应力和变形，应选择高速注塑，但某些牌号的PP和模具不适合(出现气泡和气纹)。如果聚丙烯储罐的图案表面出现从浇口扩散出来的明暗条纹，应采用低速注塑和较高的模具温度。

7.流道和浇口:聚丙烯储罐的流道和浇口直径为4~7 mm，销浇口长度为1~1.5 mm，直径可小至0.7 mm，边浇口长度越短越***，约为0.7 mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随着型腔内熔体流动长度的增加而逐渐增***。模具需要有******的排气性能。通气孔深0.025 mm ~0.038 mm，厚1.5 mm。为避免缩痕，需要使用***而圆的喷嘴和圆形流道，加强筋的厚度要小(如壁厚的50~60%)。均聚PP制成的产品厚度不能超过3毫米，否则会有气泡，厚壁产品只能使用共聚PP。

8.热熔胶背压:可采用5巴热熔胶背压，墨粉背压可适当增加。

9.产品后处理:为防止后结晶引起的收缩变形，聚丙烯储罐一般需要用热水浸泡。

这些都是聚丙烯储罐成型工艺的必要条件。也就是说，选择成型机作为其成型的必要条件。为了更***地利用设备，设备有更多的操作程序，如上所述。