聚丙烯储罐制作工艺

聚丙烯储罐主要是用于盛放化工物品的设备，其具有***异的耐腐蚀功能、强度高、寿命长等，而且厂家为适应不同的使用需求，将其外观制作成立式、卧式、运送、拌和等多个品种，详细的制作工艺有：

1、塑机选用：对注塑机的选用没有***殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用打针压力较高及可多段操控的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，打针量20%-85%即可。

2、枯燥处理：如果储存恰当则不需要枯燥处理。

3、熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在打针加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。

4、模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

5、打针压力：采用较高打针压力(1500-1800bar)和保压压力(约为打针压力的80%)。***概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

6、打针速度：为削减内应力及变形，应挑选高速打针，但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有斑纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速打针和较高模温。

7、流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越***，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯添加。模具一定要有杰出的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用***而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制作的产品，厚度不能超过3mm，不然会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

8、熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可恰当调高。

9、制品的后处理：为防止后结晶发生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

综上了解，聚丙烯储罐的制作工艺较多，主要是为了设备能够具有***的使用功能和质量，得以在企业中更***的发挥使用功率，提升企业的物质储存。