聚丙烯储罐制造技术

 

聚丙烯储罐主要用于盛装化工产品，具有***异的耐腐蚀性、高强度和长使用寿命。为了满足不同的使用要求，厂家将其外观做成立式、卧式、运输、搅拌等几个品种。具体制造工艺如下:

1.塑机的选择:对注塑机的选择没有***殊要求。因为PP结晶度高。需要具有高注塑压力和多级控制的计算机注塑成型机。夹紧力一般以3800t/m2确定，注塑量为20%-85%。

2.干燥处理:如果保存得当，就没有必要了。

3.熔融温度:PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但注塑加工时温度不应超过275℃。熔化温度为240℃。

4.模具温度:模具温度为50-90℃，对尺寸要求较高者模具温度较高。核心温度比空腔温度低5℃以上。

5.注塑压力:采用较高的注塑压力(1500-1800巴)和保压压力(约为注塑压力的80%)。***约在总行驶时间的95%时，压力将发生变化，压力将保持更长时间。

6.注塑速度:为了减少内应力和变形，应选择高速注塑，但某些牌号的PP和模具不适合(出现气泡和气纹)。如果刻有图案的表面出现由浇口扩散的明暗条纹，应采用低速注塑和较高的模具温度。

7.流道和浇口:流道的直径为4-7毫米，针浇口的长度为1-1.5毫米，直径可小至0.7毫米，侧浇口的长度尽可能短，约为0.7毫米，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随着型腔内熔体流动长度的增加而逐渐增加。模具必须具有******的透气性能。通气孔深0.025毫米-0.038毫米，厚1.5毫米。为了避免收缩痕迹，需要使用又***又圆的喷嘴和圆形流道，加强筋的厚度要小(例如壁厚的50-60%)。均聚PP制成的产品厚度不能超过3毫米，否则会有气泡(厚壁产品只能使用共聚PP)。

8.熔胶背压:可采用5巴的熔胶背压，墨粉背压可适当增加。

9.产品的后处理:为了防止后结晶引起的收缩变形，产品一般需要用热水浸泡。

综上所述，聚丙烯储罐的制造工艺有很多，主要是为了设备具有******的性能和质量，从而在企业中更***地利用效率，提高企业的材料储存。