聚丙烯储罐制造技术
聚丙烯储罐主要用于盛装化工产品,具有***异的耐腐蚀性、高强度和长使用寿命。为了满足不同的使用要求,厂家将其外观做成立式、卧式、运输、搅拌等几个品种。具体制造工艺如下:
1.塑机的选择:对注塑机的选择没有***殊要求。因为PP结晶度高。需要具有高注塑压力和多级控制的计算机注塑成型机。夹紧力一般以3800t/m2确定,注塑量为20%-85%。
2.干燥处理:如果保存得当,就没有必要了。
3.熔融温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但注塑加工时温度不应超过275℃。熔化温度为240℃。
4.模具温度:模具温度为50-90℃,对尺寸要求较高者模具温度较高。核心温度比空腔温度低5℃以上。
5.注塑压力:采用较高的注塑压力(1500-1800巴)和保压压力(约为注塑压力的80%)。***约在总行驶时间的95%时,压力将发生变化,压力将保持更长时间。
6.注塑速度:为了减少内应力和变形,应选择高速注塑,但某些牌号的PP和模具不适合(出现气泡和气纹)。如果刻有图案的表面出现由浇口扩散的明暗条纹,应采用低速注塑和较高的模具温度。
7.流道和浇口:流道的直径为4-7毫米,针浇口的长度为1-1.5毫米,直径可小至0.7毫米,侧浇口的长度尽可能短,约为0.7毫米,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随着型腔内熔体流动长度的增加而逐渐增加。模具必须具有******的透气性能。通气孔深0.025毫米-0.038毫米,厚1.5毫米。为了避免收缩痕迹,需要使用又***又圆的喷嘴和圆形流道,加强筋的厚度要小(例如壁厚的50-60%)。均聚PP制成的产品厚度不能超过3毫米,否则会有气泡(厚壁产品只能使用共聚PP)。
8.熔胶背压:可采用5巴的熔胶背压,墨粉背压可适当增加。
9.产品的后处理:为了防止后结晶引起的收缩变形,产品一般需要用热水浸泡。
综上所述,聚丙烯储罐的制造工艺有很多,主要是为了设备具有******的性能和质量,从而在企业中更***地利用效率,提高企业的材料储存。